Hidegálló termékeink alatt az összes olyan szelepet, munkahengert, pneumatika csövet, csatlakozót és levegő-előkészítőt értjük, melyek extrém hideg környezeti hőmérséklet mellett is biztonságosan működtethetőek.

ATEX-es termékeknek nevezzük azokat a termékeinket, melyek biztosítva vannak az esetleges robbanások megelőzése ellen
Termékeink megfelelnek a robbanásveszélyes környezet irányelveinek és szabályainak

• 2014/34/EU - Robbanóképes légkörben való használatra szánt felszerelésekre és védelmi rendszerekre vonatkozó irányelvek
• MSZ EN 13463-1:2009 Robbanóképes közegekben használt nem villamos berendezések. 1. rész: Alapmódszer és követelmények
• MSZ EN 13463-5:2012 Potenciálisan robbanóképes közegekben használatos nem villamos gyártmányok. 5. rész: Szerkezetbiztonsági védelem „c”
• MSZ EN 60079 - Villamos berendezések robbanóképes gázközegekben
• MSZ EN 61241 - Villamos berendezések olyan helyeken, ahol robbanóképes porok fordulhatnak elő

Gyakran találkozhat az INOX kifejezéssel, ami egyet jelent a rozsdamentes kialakítással. A rozsda a fémek felületén oxidáció által keletkezett réteg.

Megelőzése többféle módon lehetséges:

• 2014/34/EU - Robbanóképes légkörben való használatra szánt felszerelésekre és védelmi rendszerekre vonatkozó irányelvek
• MSZ EN 13463-1:2009 Robbanóképes közegekben használt nem villamos berendezések. 1. rész: Alapmódszer és követelmények
• MSZ EN 13463-5:2012 Potenciálisan robbanóképes közegekben használatos nem villamos gyártmányok. 5. rész: Szerkezetbiztonsági védelem „c”
• MSZ EN 60079 - Villamos berendezések robbanóképes gázközegekben
• MSZ EN 61241 - Villamos berendezések olyan helyeken, ahol robbanóképes porok fordulhatnak elő
• fémek bevonása (horganyzás, cinkbevonás, ónozás)
• zománcozás
• festés
• vagy, a legjobb megoldás, ha olyan alapanyagot választunk, ami rozsdamentes.

Az ipar számos területén preferált a rozsdamentes acél használata, pl.: gyógyszeripar, vegyipar, élelmiszeripar és gépgyártás.

Minél nagyobb a környezeti hatás terhelése, annál ellenállóbb anyagot kell választani. Az optimális anyagot többféle tényező alapján választhatjuk ki:

• Milyen megmunkálásnak lesz kitéve a rozsdamentes, saválló anyag? (vágás, hajlítás, hegesztés, szegecselés stb.)
• Mennyi ideig, illetve milyen sűrűn lesz kitéve a környezeti hatásoknak? (folyamatos, alkalmi, időszakos stb.)
• Milyen környezeti hatásnak lesz kitéve? (páratartalom, lúg, sav, tisztítószerek, édes- vagy sós víz)

Alumínium szelep 720 óra után
sópermet kamrában

Rozsdamentes szelep 720 óra után
sópermet kamrában